锅炉升火：1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀,打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出.2.将已处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀,待水位稳定后,观察水位有否降低,然后补充到正常水位.3.升火时,开启引火门,在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃,开大烟气调节门,增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断的开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤,在观火孔处观察着火情况,适当进行拨火,待煤能连续着火后,调节鼓、引风量,炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕,使燃烧逐渐正常.4.升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不均而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用气外,冷炉不短于2小时,热炉不少于1小时.5.升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线上升,如超过最高水位线时应排污.6.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表、弯管和水位表,当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时,检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏,如有渗漏现象拧紧螺栓.7.当锅内气压逐渐升高时,应?注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行.
   锅炉供汽：当锅内气压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉内燃烧稳定.供汽时应将总汽阀缓缓开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常的情况应立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀.开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查.总汽阀安全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况,工作是否正常,为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板,同时总汽阀全开后,为防止热账冷缩应回关1圈,在燃烧稳定情况下即可达到额定出力.
   正常运行：锅炉正常运行时要求做到,锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房内的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结工作经验,不断提高运行水平.

1.给水要求：锅炉给水需进行处理,给水总硬度≤0.03mmol/L.

2.锅内水位：经常注意锅内水位变化,使其水位保持在正常水位的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞现象,应立即进行冲洗.

3.水位表：水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm.应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记.每班至少冲洗水位表一次,使水位表玻璃保持经常清洁,确保水位清晰正确,如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料.如玻璃模糊不清或水位看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换,每台锅炉装有二个水位表,若其中一个发现损坏,应立即进行修理,如二个同时损坏,应立即临时停炉,直至两个水位表恢复正常后方可运行.

4.给水设备：⑴.所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检查,如有故障立即进行修理.⑵.锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水常流现象.

5.蒸汽压力：经常注意压力变化,尽量保持锅炉内压力稳定,勿时汽压超过最高许可工作压力.

6.压力表：压力表弯管每班中冲洗一次,观察压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定.

7.安全阀：注意安全阀的启闭是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做排汽试验,每隔2-4星期应升高一个气压,做排汽试验以效验安全阀.

8.排污阀：（每班排污一次）

9.正常操作：

⑴.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压应在19.6-29.4帕,蒸发量在2吨/时左右,排烟温度在160℃-180℃之间.

⑵.必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应于锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知司炉工,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度.当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度.增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门来达到,调节完毕后应保持炉膛负压19.6-29.4帕.

⑶.锅炉宜烧烟煤,亦可燃劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为最佳,不宜烧煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过30毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤在吊入煤斗前应分层打堆烧水,混合均匀,切忌铁器入炉卡住炉排.

⑷.燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度不应超过70-100毫米,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为90-120毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤层厚度建议为100-130毫米,雨天煤湿时采用厚煤层慢速燃烧.炉排速度可通过调速箱来达到.

⑸.煤层厚度经过调整后,不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才可以改变煤层厚度.

⑹.煤斗内不能缺煤,随时排除煤斗内搭桥的现象.

⑺.燃料的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发的燃料（烟煤）为了防止煤闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般能手捏能结成松团为宜,含水量在10%~12%之间,除单一烧无烟煤不需浇水外,凡烧烟煤或劣质煤与无烟煤混烧时,均需事先打堆浇水.

⑻.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距离煤闸门2.4米处才开始着火就算“脱火”.

⑼.若发现在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度.

⑽.发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已经燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴加速其着火.

⑾.煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗红色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积的老鹰铁上应立即拨火（把红火向前堆）让其充分燃烧尽.

⑿.发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫克,以保证让其灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦应调换煤种,若前拱下侧墙结焦应开启点火门进行打焦.

⒀.当火床上呈现火口或高低不平时,应拨平,消除火口,保证火床平整.

⒁.应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能带来如下弊病： 1、炉排容易过热而可能损坏. 2、炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销卡住.3、炉排长销发生弯曲.短时间（1-2小时内）压火应将煤层来离开煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门.

⒂.运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住发生调速箱负荷超载,安全离合器跳动,达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行.

⒃.炉排卡住可能由下列原因引起：1、炉排左右两边调节螺母紧松相差太多,致使炉排严重跑偏.2、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住.3、由于铁的物件,炉排片的碎块,沉头螺钉脱落把炉排片卡住.4、大块结焦而增加的阻力.

⒄.炉排之间的松紧程度一般串好后左右两方面有间隙总和约10毫米,过紧会造成炉排拱起,容易卡住,过松漏煤屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下调紧调节螺母,使炉排不会在链轮轴处拱起,如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移,然后在调紧调节螺母,其调节程度以不拱起为止,亦不宜过紧,在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母,拉紧链条炉排,以消除拱起现象为止,调紧和放松时左右距离必须相等,使调紧一致,消除跑偏.

⒅.炉排调风窗一般情况下首尾窗全关,中间几窗全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首窗,当发生满膛火,焦碳在老鹰处还未燃尽时,才能打开尾窗.

⒆.燃烧多灰分的燃料时,螺旋出渣机,应连续开动出渣,出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围以内,防止高温煤渣掉进出渣机内引起变形,同时起到水封作用,防止冷风漏入炉膛.

⒇.落灰斗里的碎屑可回收,和煤搅拌后继续燃烧.

10、锅炉房内清洁⑴锅炉房应保证整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物.⑵注意室内照明,水位表,压力表应使司炉工清楚观察,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常.⑶调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作.

11、交接班:为了保证每班安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作：⑴接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备.⑵交班的司炉工要做到：①锅炉蒸汽压力和水位正常.炉膛内燃烧稳定.②各机械设备运转正常.③锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠.④锅炉房清洁整齐,灯光明亮,⑤交接班双方要做到交得彻底,接的认真,同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄.

1、根据当地水质，每半年进行一次清洗作业，清除锅炉水垢，否则，对流管容易结垢，导致对流管堵塞而烧坏。
2、若发现炉膛抽力下降，炉内应清灰，在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水进行冲洗。炉内水垢清除可在使用满1年后打开人孔观察结垢厚度，加除垢剂除垢，也可加5-10kg烧碱或盐酸加水煮炉24-36h后，除垢洗炉。
3、锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧，以免造成事故，若发现炉内严重缺水，应立即停止加热，待锅炉冷却后，查明原因，排除故障。切不可冒然加水，防止击裂炉膛。
4、冬季停炉时，必须放净炉水，防止冻坏锅炉。
5、夏季不用锅炉时，应放净炉水，用石灰进行干式保养。
6、操作人员必须熟练操作，掌握热水锅炉性能、操作规程及工艺流程，杜绝违章操作。

一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
(1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高.(2)超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给煤.(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少.
2、锅炉超压的处理
(1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀.(2)加大给水,同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）,以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力.(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行.(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快.(5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件.
二、锅炉缺水事故
1、锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管（板）上呈白色.(2)双色水位计呈全部气相指示颜色.(3)高低水位警报器发生低水位警报信号.(4)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行.(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温.(6)锅炉排烟温度升高.(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象(8)缺水严重时,可嗅到焦味.(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管.(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出.
2、锅炉缺水的处理
(1)通过"叫水",判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水.(2)通过“叫水”判为轻微缺水时,应减少燃料,鼓风,引风,并缓慢给水.
三、锅炉满水事故
1、锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管（板）内颜色发暗.(2)双色水位计呈全部水相指示颜色.(3)高低水位警报器发生高水位警报信号.(4)过热蒸汽温度明显下降.(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量.(6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作.(7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水.
2、锅炉满水的处理
冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水.方法：先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,表明是轻微满水,停止给水,开启排污阀,放至正常水位.
如严重满水时,因采取紧急停炉措施.
四、锅炉汽水共腾事故
1、锅炉汽水共腾的现象
(1)水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清.(2)锅水碱度、含盐量严重超标.(3)蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降.(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水.
2、锅炉汽水共腾的处理
(1)减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定.(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀）,并适当进行锅筒下部的排污.同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意保护水位的控制.(3)采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药.(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀.(5)维持锅炉水位略低于正常水位.(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水.
增加锅水取样化验次数,直至锅水合格后才可转入正常运行.(7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷.事故消除后,应及时冲洗水位表.
五、锅炉爆管事故
1、锅炉爆管的现象
(1)爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声.(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出.(3)给水流量不正常,大于蒸汽流量.(4)虽然加大给水,但水位常常难以维持,且汽压降低.(5)排烟温度降低,烟气颜色变白.(6)炉膛温度降低,甚至灭火.(7)引风机负荷加大,电流增高.(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰.
2、锅炉爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉.(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大.(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,降低锅炉过热的程度.(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断.
六、过热器管爆破事故
1、过热器管爆破的现象
(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声.(2)蒸汽流量不正常地下降,而流量不正常地小于给水流量.(3)炉膛负压减小或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟.(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大.(5)损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降.(6)排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色.(7)引风机负荷加大,电流增高.
2、过热器管爆破的处理
(1)过热器管轻微破裂,可适当降低负荷,在短时间内维持运行,此时应严密监视泄漏情况,与此同时,迅速启动备用锅炉.若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉.(2)过热器管破裂严重时,必须紧急停炉.
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和现象
(1)锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量.(2)省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水.(3)排烟温度下降,烟气颜色变白.(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流.(5)烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大.
2、省煤器管爆破的处理
(1)对于不可分式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修.如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉.(2)对于可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器.同时开启省煤器旁通水管阀门,继续向锅炉进水.烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀.如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修.
八、锅炉水锤事故
1、锅炉水锤的现象
(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动.(2)压力表指针来回摆动,与振动的响声频率一致.(3)水锤严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等.
2、蒸汽管道水锤的处理
(1)减少供汽.必要时关闭主汽阀.(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水.(3)锅筒水位过高.应适当排污.保持正常水位.(4)加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾.(5)水锤消除后,检查管道和管架、法兰等处的状况,如无损坏再暖管一次进行供汽.
3、给水管道水锤的处理
(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽.(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水.如无备用管路时,应对故障管道采取相应措施进行处理.(3)检查给水泵和给水止回阀,如有问题及时检修.(4)保持给水温度均衡.
九、锅炉受热面变形事故
1、受热面变形的现象
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管.(2)对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况.
2、受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水,受热面不得不到锅水的冷却而过热变形.(2)设计结构不良.如局部循环流速过低,停滞,使壁温超过允许温度,发生变形.(3)安装错误,使受压部件不能自由膨胀.(4)水质不合格,水垢较厚,水渣过多.

锅炉用水有要求，所以不同的地域由于水质的硬度不同，在给锅炉进水前要进行水质的软化处理；
虽然进行过处理，但是并不能完全消除水中的硬化部分； 
长期的使用后，锅炉依然会结垢，所以隔一段时后必须进行保养。 
加药的最主要目的就是为了给锅炉除垢。 
锅炉结垢后，热传导率降低很明显，为了达到额定的负荷，燃料会浪费很大。

新锅炉在制造、运输及安装过程中,其管道内壁会聚积氧化物或其他污物,使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏.已安全运行一段时间的锅炉,在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积,造成受热面的超温或爆管事故.为此,锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁.公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗,包括：凝汽器---给水系统的清洗,锅炉汽水系统的清洗,及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分.运行一段时间的锅炉,如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉),或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉),也该进行化学清洗.
一、凝汽器—给水系统的清洗
1、冲洗
        凝汽器---给水系统在冲洗之前,凝汽器,热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗,然后用普通水冲洗这些系统.系统正式冲洗最好使用除盐水,冲洗的循环动力由冷凝水泵提供,凝汽器热井作为存水容器.为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏,在泵的入口处应安装过滤器.冲洗应从冷凝器井开始,逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口,各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止,一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点.对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等),或有并行路径(如旁通管线)的回路,在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离,确保系统充分清洗.建议在开始清洗作业之前准备一份检查单,表明各支管和旁通管道的作业顺序,和对应的阀门状态. 
2、碱洗 
         凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液.碱化学品通常呈干燥粉状形态,因此使用前需把它们混合成浓溶液形式,然后注人循环系统.完成碱冼后,需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液,并冲洗系统.凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗.对于给水加热器,通常只需要碱冼其管侧.如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时,系统应分两阶段进行碱洗.在碱洗开始时,凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水.碱洗循环通常用化学清洗泵形成,碱洗溶液在化学清洗联箱处注人,并在200F温度下至少连续循环24小时.碱洗一般选用较高的流量,因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好..除氧器一般放在本系统内清洗,也可将之旁通.碱洗期间一样,有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备,应旁通或将内件拆下.当清洗完成后时,要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液.给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗 
3、酸洗 
          酸洗作业开始时,凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水.然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环,包括低压加热器,除氧器,以及高压加热器,而给水泵应旁通.在建立酸洗循环,且系统内流体达到200F后,将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统.为确保浓度均匀,酸溶液应以恒定的速率注人,即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间.酸洗完成后,可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液,并冲洗系统.在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统.在钝化作业期间,PH值应维持在9．O或更大一些,肼浓度在200ppm以上.注意,如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成,则不能用上法配制的溶液来酸洗.
与碱洗期间一样,有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备,应旁通或将内件拆下.应检查阀门和管线,以防止酸液意外排出,或设备意外污染.在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时,每半小时进行一次水样取样,并分析铁含量.在酸洗期间,应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗.
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
        锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程,因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作,在检查锅炉符合启动条件后,才能进行锅炉的煮炉作业.煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位,上水操作应符合的锅炉上水规程.用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水,然后通过常规化学给水接头泵入锅炉.这些化学吕包括： 水合磷酸三钠： 无水磷酸二钠：湿润剂：
        煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱,因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏.如果非要使用包括苛性碱或纯碱,过热器必须用冷凝水充注,且煮炼期间过热器排放口必须关闭.在煮炼期间,省煤器应用启动的方法处理.即：启动说明书要求的放气口、再循环管,给水阀等应置于正确的位置.在锅炉上水结束后,对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟,以清除可能残留的可燃物.
         锅炉点火并稳定燃烧后,调节燃烧速度,控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下.如果烟气温度超过了极限,可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温,大约30分钟后重新点火.这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止,然后延长两次燃烧之间的间隔,使压力衰减,但平均间隔时间不能大于四小时.点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升,因此必须监视汽包液位,确保化学品不要到达过热器,避免造成严重损坏.锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半,但一般不超过600psi.由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗,因此很难制定确切的煮炼持续时问,但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备.每件设备每8小时应排污一次,总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差,因而每次排污量可据排污次数平均等分,在必要时,排污结束后应补充加水,把液位保持在安全限内.为了去除聚积在汽包内表面的油脂,汽包应选择连续排污.排污结束时,水位应加到正常工作液位,并补充化学品,保持所需的浓度.如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂,就要连续排污.在完成煮炼作业后,慢慢地将锅炉冷却到环境温度,并排放、冲洗去除所有异物.检查锅炉的清洁度,并准备初次运行或运行前的酸洗.在检查期间如果发现玻管水位计污染,应拆开清洗并重新封装.玻管液位计和汽包之间所有接头,以及玻管液位计配件和排放口.一定要确保畅通干净.
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
         过热系统与再热系统管道,在安装结束后,其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹,以保证运行过程中的蒸汽质量.蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
         1、喷吹过热器和主蒸汽管线；2、喷吹过热器和冷的再热管线；3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线.
         锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的,由于喷吹过程中工质的消耗比较大,因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储.在每次喷吹期间,锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动,因此必须加以严格的控制.由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击,喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽.排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力.在喷吹再热器时尤其要注意,要保持在设计压力之内.喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动,基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7,为了保护汽轮机免受异物的冲击,需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接,这样松动的材料会排到大气中.同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率.临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计.临时大气排放口必须加以支撑,以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力.喷管头也应进行导引,避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备.临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大,这样,蒸汽流才不会受到限制.
         喷吹的程序是,将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值,在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀,以维持喷吹期间的压力.当喷吹完成时,在减少燃烧率时逐步关闭调节阀.为了彻底提高喷吹效率,有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力,然后关断燃烧,打开蒸汽调节阀,将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上,然后迅速关闭调节阀.这一过程会引起突然的温度变化,有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮.由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击,为防止在汽包中出现过度的应力,应控制温降不超过75F.这种冲击式的喷吹时间有限,一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹.通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示.与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量.每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度,或者每次喷吹后予以更换.
四、锅炉酸洗
          在新锅炉的初次运行期间,给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉,因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗.酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行,或在设备经过一至三星期的运行后进行.为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗,并且保护某些设备免受酸液的损坏,需在某些地方安装临时的管道系统,在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计酸洗开始时,锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水,然后对锅炉进行点火操作,当锅炉的温度上升至170—180F时,锅炉熄火,此后可以进行酸洗作业.在酸洗作业之前,过热器也应用除盐水回充,直至水溢入汽包为止,以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏.本锅炉使用5％的盐酸进行酸洗,其中加入了O.25％的二氟化铵抑制剂.酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉,省煤器的充酸通过再循环管进行.酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止,但要注意酸液不能进人过热器,否则会造成严重的损坏.当酸液充人锅炉后,任何情况下,锅炉都不应点火.汽包和其它放气孔应打开,以排出酸和铁反应生成的氢气,在确信氢气已消散前,要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险. 
           在酸液充注完成后,让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时,然后将酸液排出,并用除盐水冲洗过热器.酸液排放,在酸液排尽之后,操作锅炉给水泵,将1个省煤器容量的水充人锅炉,以防止给水截止阀渗漏.在用除盐水充注漂洗锅炉后,拆除临时塑料玻管液位计,并在500psi下,用相当于酸溶液浓度一半的纯碱中和锅炉.为保证在省煤器中的彻底中和,将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀).一般该压力下4小时后能完成中和过程.在完成中和后,锅炉压力下降到20—25psi,然后排尽锅炉中的水.在水已排干但锅炉仍然是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉.在一次浸泡之后,排干设备.这一步骤有利于清洗后锅炉的存放,防止以后的生锈.
           新装锅炉经过上述四个步骤的作业后,其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净,在必要的检查完毕之后,可以准备锅炉的正常运行.

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。
对工业锅炉运行的要求是：
首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 
影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。
锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

1、根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。 
2、关闭主汽阀，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭排汽阀。（利用余压采用压力保养方法） 
3、停炉后关闭锅炉总电源，仔细检查好锅炉房的水、电、汽阀门等，做好相关记录，搞好岗位卫生。 
这只是一种常见的停炉方法，停炉分很多种，每种形式的停炉都有不同的操作，一般停炉分为以下几种：热态备用停炉，冷态备用停炉，长期停炉（一个月以上），检修停炉，故障停炉等

锅炉缺水事故的象征：
1、发出低水位报警信号。
2、各水位表指示降低，就地水位计降低或看不到水位。
3、给水流量不正常的小于蒸汽流量（当水冷壁管或省煤器管损坏时相反）
4、缺水严重时，主汽温升高。
锅炉缺水的原因：
1、给水自动失灵。
2、监视水位不当或误操作。
3、给水阀门故障。
4、水位计指示偏高，发生误操作。
5、给水泵故障，给水压力下降。
6、排污门严重泄漏，水冷壁、省煤器管爆破。
锅炉缺水时的处理：
1、当发出低水位报警信号时，应查看水位表和有关表计，做出正确判断。
2、如给水自动失灵，应改手动并加大给水并联系热工处理，如有排污工作应立即停止。
3、若给水压力低，应提高给水压力，同时适当降低汽压或降低给水温度。
4、如采取上述措施无效，应立即汇报值长，降低锅炉负荷。
5、如汽包水位继续下降到-300mm，延时1秒，MFT保护动作，按紧急停炉处理。
6、缺水原因查明消除后，经全面检查认为锅炉无损坏时，按值长令缓慢上水重新点

　　运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。 
大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表二次风流量，磨煤机通风量，输送风量(一次风量)，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节。
　　对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电

1、锅炉汽温的调节方法.
过热汽温的调节,一般多采用喷水减温器来进行调节;再热汽温的调节一般使用烟气侧调节方式,只有在再热器严重超温时才采用事故喷水.
2、虚假水位
“虚假水位”就是暂时不真实的水位.当汽包压力突然降低时,由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发,于是炉水内气泡增加,体积膨胀,使水位上升,形成虚假水位.
当汽包压力突然升高,则对应的饱和温度提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减少,炉水中气泡减少,体积收缩,促使水位下降,同样形成虚假水位.
3、什么情况下压力突变？(突然升高或突然降低)
1、负荷突变;2、灭火;3、安全门动作;4、燃烧不稳等
燃烧不稳以及灭火当然是锅炉自己的事情了,属于内扰.如果是汽轮机突然增加负荷,或突然甩负荷,当然是外扰引起了压力波动,出现虚假水位就是外扰造成的了.
4、烟气侧影响过热汽温的因素？(分析)
⑴燃料量及炉膛出口处烟温的影响：燃料量增加,炉膛出口烟温和烟气量都增加,从而过热器的传热温差Δt和传热系数K也都增大,传热量Q增加,过热汽温上升.
⑵燃煤水份变化的影响：当燃煤水份增加时,煤的发热量减少,为了保证蒸发量不变,必须增加燃料量,导致过热汽温上升.
⑶风量变化的影响：送风量或漏风量增加时,炉内过剩空气系数增大,炉膛温度下降,炉内辐射传热减弱,炉膛出口烟温上升;另一方面,空气量增加,烟气量增加,传热系数增大,过热汽温上升.
5、燃烧器投停方式和负荷分配原则 
为了保持良好的为焰中心位置,避免火焰偏斜,一般投入运行的各燃烧器的负荷应尽量分配均匀、对称.投停燃烧器时的原则：⑴只有在为了稳定燃烧以适应负荷需要和保证锅炉参数的情况下才停用燃烧器;⑵停上投下;⑶分层停用,对角停用,定时切换;⑷先投后停,稳定燃烧.
6、为什么说制粉系统在启、停过程中要注意防爆？实际过程中采取哪些措施防爆？ 
制粉系统在启、停过程中,煤粉浓度变化较大,煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多,爆炸的可能性较大.在启、停过程中,应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值;停用制粉系统时,应将系统内部积粉抽尽,避免煤粉沉积;设计和安装过程中,避免系统内部形成死角,造成积粉、积煤;安装防爆门,以免爆炸发生后损坏设备.
7、冷态启动如何保护设备 
1.对水冷壁的保护：在点火初期,水冷壁受热偏差大,水循环不均匀,由于各水冷壁管存在温差,故会产生一定的热应力,严重时会造成水冷壁损坏.保护措施有：(1)加强水冷壁下联箱放水,促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置.
2.对汽包的保护：点火前进水和点火升压时汽包壁温差大.保护措施有：加强水冷壁下联箱放水,促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置.(3)按规程规定控制进水速度和水温;(4)严格控制升温升压速度.
3.对过热器的保护：初期控制过热器进口烟温,在升压过程中控制出口汽温不超限.
4.对再热器的保护：再热器主要通过旁路流量来冷却,但采用一级大旁路系统必须控制再热器进口烟温,否则再热器可能超温.
5.省煤器的保护：省煤器再循环.

8、锅炉冷态启动时应注意什么问题？ 
1.正确点火：充分通风后先投点火装置,然后投油枪;
2.对角投用火嘴,及时切换,力求火焰均匀;
3.调整引送风量,炉膛负压不宜过大;
4.监视排烟温度,防止二次燃烧;
5.尽量提高一次温,根据不同燃料合理送入二次风,调整两侧烟温差;
6.操作中做到制粉系统开停稳定;给煤机下煤量稳定;给粉机转速稳定;风煤配合稳定;氧量稳定;汽压汽温上升稳定;升负荷稳定.
7.严格控制升温、升压速度,控制汽包壁温差≯40℃
8.尽量增加蒸汽流通量,监视各管壁温度不超限

9、直流锅炉启动有什么特点？ 
1.需要专门的启动旁路系统;
2.启动前锅炉要建立启动压力和启动流量;
3.直流锅炉的启动必须进行系统水清洗：(1)冷态清洗;(2)热态清洗.清洗的目的是洗去系统内的杂质,提高汽水品质;
10、汽包锅炉启动过程中哪些部件需要保护？怎样保护？ 
汽包锅炉在启动过程中就对汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等设备进行保护.对汽包的保护：⑴严格控制上水温度、上水速度;⑵严格控制汽包上、下壁温差和内、外壁温差不超过规定值;⑷严格控制升温、升压速度.水冷壁的保护：⑴正确选择和适当轮换点火油喷嘴或燃烧器,使水冷壁受热均匀;⑵保证水冷壁各部膨胀均匀,对膨胀较小的水冷壁下联箱进行适当放水;⑶在点火初期,将邻炉蒸汽引入下联箱进行加热,加快水循环的建立.过(再)热器的保护：⑴点火时燃料量的增长速度不能太快;⑵保持火焰中心不偏斜,充满度好;⑶开启疏水门,及时疏水;⑷降低火焰中心,控制炉膛出口烟.